Der Markt von Küchenarbeitsplatten wächst ständig von Jahr zu Jahr: Der Hauptgrund dafür liegt in der Fähigkeit, sich den verschiedenen Markttrends anzupassen.  

Die Entscheidung, in Fertigungsanlagen zu investieren, ist daher eine ausgezeichnete Wahl für das Business. Die verschiedenen Materialien, die für die Herstellung von Küchenarbeitsplatten verwendet werden (Naturstein, Quarz oder Keramik), wirken sich nicht auf die Investition aus, denn im Grunde werden darauf die gleichen Bearbeitungen ausgeführt. 

Die Unbeständigkeit der Moden und Trends bei den Endverarbeitungen und Formen von Küchenarbeitsplatten hat im Laufe der Zeit zu einer technologischen Weiterentwicklung geführt, wobei einerseits die Flexibilität der Fertigung und andererseits die wirtschaftliche Nachhaltigkeit auch bei kleinen Serienfertigungen gefördert wurden.

Um dieser wachsenden Nachfrage nachzukommen, bietet Breton für das Sägen und die Endbearbeitung von Platten folgende Lösungen an: 
a)    Systeme mit dualer Technologie, die alle erforderlichen Arbeitsgänge in einer einzigen Station durchführen können, unabhängig vom Material oder dem gewünschten Endformat;
b)    Mit hochautomatisierter und spezialisierter Profilierungstechnik kombinierte Systeme.
Diese Lösungen ermöglichen es, gleichzeitig verschiedenen Bearbeitungen auszuführen und die Fertigungszeit des Werkstücks zu reduzieren.

Das gesamte System, das Breton vorschlägt, wird von einer fortschrittlichen Softwareplattform gesteuert, die es ermöglicht, jede einzelne Phase zu überwachen und den Arbeitsgang in Echtzeit dem zu fertigenden Werkstück anzupassen: Auf diese Weise wird jede Arbeitsstation im Voraus für die durchzuführende Bearbeitung vorbereitet, wodurch Stillstandzeiten für die Rüstung des Werkstücks vermieden werden.

Um sämtliche Materialsorten und Formate bearbeiten zu können ist deshalb die beste Lösung, eine Technologie einzusetzen, die sowohl das Sägen mit Blatt als auch mit Wasserstrahl berücksichtigt, so dass man je nach Bedarf den besten Sägemodus auswählen kann.

Hier ein erstes Beispiel für die Fertigung von Küchenarbeitsplatten, die in einen Bereich eingebaut werden sollen, in denen das Mauerwerk nicht regelmäßig und geradlinig ist: Mit dem Wasserstrahl wird die an die Wände lehnende Seite so bearbeitet, dass sie jedem beliebigen Verlauf folgt, unabhängig davon, ob dieser gerade oder nicht ist. Im Gegensatz dazu wird das Sägen mit dem Blatt, das schneller und kostengünstiger ist, für gerade Schnitte eingesetzt. 

Ein zweites Beispiel ist die Herstellung von Küchenarbeitsplatten aus Keramik, die oft dünn sind und manchmal hohe innere Spannungen aufweisen: In diesem Fall wird das Sägen mit dem Wasserstrahl für die geraden Strecken eingesetzt, die normalerweise mit dem Sägeblatt gesägt werden. 

Ein weiteres Beispiel sind die Gehrungsschnitte, die in der Regel auf dünnen Werkstücken durchgeführt werden: Der Einsatz des Wasserstrahls ermöglicht es, die Neigung des Schnitts stetig tangential zur Plattenoberfläche zu halten, wodurch Unebenheiten der Oberfläche ausgeglichen werden können. 

Das letzte Beispiel bezieht sich auf die Herstellung von Spülen mit unterschiedlichen Formen und Oberflächen: Die Kombination Blatt/Wasserstrahl ermöglicht die Fertigung aller Arten von Spülen: rund, oval, rechteckig, mit abgerundeten oder scharfkantigen Innenecken.

Für das Profilieren und Polieren der Kante bietet Breton, je nach gewünschten Produktivitätszielen und Investition, 3 verschiedene Lösungen:
- Basic
- Medium
- Top

Basic-Lösung
Basic ist die Lösung mit kompletter Automatisierung aller Arbeitsgänge (Beladen, Werkzeugbestücken, Verschieben, Entladen, Waschen der Werktische). Dank anthropomorphen Robotern, die mit dem Robocup-System ausgestattet sind, werden Stand-alone-Technologien miteinander verbunden.
Diese Lösung ermöglicht:
- eine starke Reduzierung der Arbeitskosten pro gefertigtes Werkstück;
- garantierte Fertigungs- und Lieferzeiten dank der Automatisierung;
- Verringerung von Brüchen und Ausschuss, die auf manueller Handhabung oder Fehlern zurückzuführen sind.
Diese Lösung beseitigt jedoch nicht alle Ausfallzeiten, da sie zwar die zuvor von Bedienern ausgeführten Arbeitsgänge automatisiert, nicht aber die Zeiten berücksichtigt, in denen die Platte nicht tatsächlich bearbeitet wird, d. h. die Phasen, in denen die Spindel/das Werkzeug nicht in direktem Kontakt mit der Platte ist.

Medium-Lösung
Medium ist die Lösung, die Technologien mit linearen oder rotierenden Wechseltischsystemen (mit Robocup-System ausgerüstet), mit anthropomorphen Robotern zum Laden/Entladen der Werkstücke kombiniert. Auch diese Lösung bietet eine komplette Automatisierung (Aufspannung des Werkstücks, Positionswechsel der Sauger, Entladen der Spülenausfräsungen, Waschen des Werktischs und Entladen des Werkstücks), was die Arbeitskosten der Bediener reduziert und die Einhaltung der Lieferzeiten garantiert. 
In diesem Fall wird die tatsächliche Arbeitszeit der Spindel/des Werkzeugs maximiert, indem die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Bei dieser Art von Lösung sind jedoch die Investitionskosten und der Platzbedarf nach wie vor beträchtlich: Die angewandten Technologien erfordern nämlich eine größere Anzahl von Werktischen und Werkstückbe- und -entladevorrichtungen, was einen erheblichen wirtschaftlichen und räumlichen Mehraufwand bedeutet.

Top-Lösung
Die Top-Lösung berücksichtigt Anlagen für Bearbeitungen, die man „im Durchlauf“ definieren kann.
Bei diesen Bearbeitungszentren wird das Werkstück nicht von Hilfssystemen, wie anthropomorphen Robotern, bewegt, die den menschlichen Einsatz ersetzen, sondern die Werkstücke werden von einem integrierten, automatischen Fördersystem in die Anlage gefördert.  
Die Be-/Entladereihenfolge der Werkstücke ist also sehr „kurz“.  

Die Einführung dieser Art von Lösungen „im Durchlauf“ bringt nicht nur die gleichen Vorteile wie die vorigen Lösungen, allerdings in größerem Umfang, sondern auch die Reduzierung des Platzbedarfs und die hervorragende Zugänglichkeit für die Bediener zur Wartung des gesamten Systems.
Diese Art von Lösung hat, jedoch, eine geringere Flexibilität bei der Fertigung besonderer Formen/Formaten und man ist gezwungen, die Richtung des Materialflusses von Anfang an festzulegen.

Fassen wir also die 3 Lösungen für die Konturbearbeitung und Fertigstellung von Küchenarbeitsplatten mit ihren jeweiligen Vor- und Nachteilen zusammen:
-    Basic, Stand-alone-Anlagen, die dank des Einsatzes von anthropomorphen Robotern miteinander verbunden sind.
-    Medium, gekennzeichnet durch Stand-alone-Technologien, die über lineare oder rotierende Werktischwechselsystemen verfügen. Auch diese werden von anthropomorphen Robotern miteinander verbunden.
-    Top, gekennzeichnet durch integrierte "Durchlaufsysteme" mit Zuführung von seriengefertigte Werkstücke.

Jede dieser Lösungen führt zu einer spezifischen Investition und hat Auswirkungen auf die Produktionskosten.

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(15.07.2022)